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混凝土用原辅材料的质量控制

1）骨料（黄砂、碎石）的质量控制
①黄砂以500T左右为一个批次，按JGJ52-2006、GB/T14684-2011和合同质量指标所规定的标准进行验收，达不到标准的黄砂一律退货。
②石子按JGJ52-2006、GB/T14685-2011和合同质量指标所规定的标准进行验收，达不到标准的碎石一律退货，严禁含泥量、针片状超标的石子进场。
③砂、石进库前，我厂试验室按以下程序进行质量控制：
2）胶凝材料和外加剂（水泥、矿粉、粉煤灰、外加剂）的质量控制
①水泥以500T以内为一个批次，按GB175-2007和合同质量指标所规定的标准进行验收，并与供方人员同时进行见证封样，达不到标准的水泥一律严肃处理。
②矿粉以200T以内为一个批次，按GB/T18046-2008和合同质量指标所规定的标准进行验收，并与供方人员同时进行见证封样，达不到标准的矿粉一律严肃处理。
③粉煤灰采用Ⅱ级以上粉煤灰，煤灰每车到厂后，先由试验室人员取样检测细度，同时观察颜色，防止烧失量异常，正常方可入库。粉煤灰全套检验以200T以内为一个批次，按GB/T1596-2005和合同质量指标所规定的标准进行验收，并与供方人员同时进行见证封样，达不到标准的粉煤灰一律严肃处理。
④外加剂采用高效减水剂，外加剂每车到厂后，先由试验室人员取样检测混凝土减水率和含固量、比重，合格后方可入库。外加剂全套检验以50T以内为一个批次，按GB8076-2008、GB8077-2012和合同质量指标所规定的标准进行验收，并与供方人员同时进行见证封样，达不到标准的外加剂一律严肃处理。

混凝土配合比的确定与控制

1）按照GB/T14902-2012和JGJ55-2011及其他国家规范的要求，对混凝土进行配合比设计，在长时间的应用和数据汇总统计中，确认是符合设计要求的。
2）配合比严格按照设计和审核的原则执行，配合比拌楼输入由试验员旁证监督签字确保准确。

混凝土质量的生产控制

1）计量控制
我厂搅拌楼采用的是电子称计量，微机综合控制的计量系统。
在实际生产中，混凝土原材料计量允许偏差我厂控制值如下：
单盘：水泥、掺合料、水、外加剂：≤2%；砂、石：≤3%；
单车累计：水泥、掺合料、水、外加剂：≤1%；砂、石：≤2%；
电子计量称我厂根据自订的校称方案进行定期校核和随机抽校，法定计量部门每半年校核一次，以保证称量系统的准确性。
2）开盘鉴定控制
每工程发料的第一车料，由试验员与发料员进行开盘鉴定，内容包括：强度等级、生产方量、配合比正确性、称量精度、搅拌时间、设计坍落度、出厂坍落度、混凝土和易性。
3）搅拌控制
根据混凝土等级及特殊混凝土的要求，试验室在送给搅拌楼的配比单上，均标明了特殊混凝土最少的搅拌时间，其他未标注一律以35S为准，以保证混凝土搅拌均匀。为了督促操作工执行，试验室每一工作班次不定时抽查。拌楼发料员严格按规定进行操作，发现异常及时汇报。
4）坍落度和和易性的控制
新拌混凝土出厂坍落度是在设计坍落度的基础上加上中途损失的坍落度值，坍落度的损失值我厂会根据当时气温的高低以及运输时间的长短予以调整的，保证现场坍落度达到要求，以便顺利浇捣（现场坍落度控制范围：设计坍落度±30mm）。而出厂坍落度由发料员实时监控，试验室每一工程项目均要求多次检测坍落度和和易性。
5）混凝土力学性能控制
由于混凝土质量指标（如强度、抗渗性能等）是延后控制。为了做好混凝土的合格控制，试验室按照国标的规定对每个工地浇捣的各等级混凝土，在厂内取样制作试块，同时派专人到工地，与监理一起共同监督施工员制作各种试块，并做好三方见证记录。